Podstawowe możliwości

W naszym zakładzie znajdują się przemysłowe platformy do stapiania-łóż laserowych z proszkiem obsługiwane przez zespół starszych inżynierów zajmujących się materiałami. Nie tylko drukujemy części, - optymalizujemy geometrię pod kątem procesu addytywnego i kwalifikujemy ją do kontroli końcowej.

Technologie:

Laserowa fuzja proszkowa - SLM (selektywne stapianie laserowe) i DMLS (bezpośrednie spiekanie laserowe metali).

Maksymalna koperta kompilacji:

Do 500 × 500 × 600 mm na naszych platformach-wielkoformatowych (w zależności-od maszyny), obsługujących konsolidację części na dużą-skalę.

Precyzja i jakość powierzchni:

Ponieważ-drukowana dokładność wymiarowa zwykle wynosi ± 0,1–0,2 mm, z węższymi tolerancjami do ±0,02–0,05 mm, które można osiągnąć w przypadku kluczowych elementów po obróbce CNC. Geometria kształtu zbliżonego do-net- minimalizuje dalszą obróbkę.

Post{0}}Przetwarzanie - pełnego pakietu-w domu:

Obróbka CNC:gwinty, otwory i powierzchnie współpracujące-o wąskiej tolerancji.

Obróbka cieplna:odprężanie, rozpuszczanie/starzenie i prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) w celu zamknięcia resztkowej porowatości i poprawy właściwości zmęczeniowych.

Wykończenie powierzchni:piaskowanie, elektropolerowanie i-szlifowanie na lustro zgodnie ze specyfikacją.

Przybory

Wszystkie proszki pochodzą od certyfikowanych dostawców o udokumentowanym składzie chemicznym i identyfikowalności. Metody-obróbki cieplnej są dopasowane do stopu i zastosowania.

Grupa materiałowa	Typowe stopy	Kluczowe właściwości	Typowe zastosowania
Tytan	Ti-6Al-4V (klasa 5 / klasa 23)	Wysoki stosunek wytrzymałości-do-masy; biokompatybilny (stopień 23, ELI)	Wsporniki strukturalne lotnicze; implanty medyczne
Aluminium	AlSi10Mg	Dobra przewodność cieplna (~120–150 W/m·K,-zależna od obróbki cieplnej); lekki	Radiatory; zimne płyty; części konstrukcyjne pojazdów
Stal nierdzewna - austenityczna	316L	Doskonała odporność na korozję; dobra ciągliwość; nie-magnetyczny	sprzęt morski; sprzęt chemiczny i spożywczy
Stal nierdzewna - utwardzana wydzieleniowo-	17-4 godz	Wysoka wytrzymałość i twardość po starzeniu H900/H1025	Obróbka; wsporniki o wysokim- obciążeniu; zawory przemysłowe
Nadstopy-na bazie niklu	Inconel 718	Wysoka wytrzymałość i odporność na pełzanie do ~650–700 stopni; spawalny	Tarcze i łopatki turbin; części gorące-naprężające-
Nadstopy-na bazie niklu	Inconel 625	Doskonała odporność na utlenianie i korozję w podwyższonej temperaturze	komory spalania; elementy wydechu; sprzęt do procesów chemicznych-

Właściwości mechaniczne zależą od orientacji konstrukcji, parametrów i metody-obróbki cieplnej. Na żądanie udostępniamy certyfikowane dane testowe i możemy uruchomić kupony świadków obok Twojej kompilacji w ramach programów kwalifikacyjnych.

Podstawowe mocne strony

Wybór partnera w dziedzinie druku 3D w metalu przemysłowym jest w równym stopniu kwestią niezawodności, co maszyn.

Przełomowa swoboda projektowania:

Konsoliduj zespoły-wieloczęściowe w jedną jednostkę z lekkiego metalu, zmniejszając liczbę części i usuwając połączenia spawane/lutowane ze ścieżki obciążenia.

Krótszy cykl rozwoju:

Od CAD do funkcjonalnych części metalowych w 5–7 dni roboczych dla standardowych geometrii; złożone części wymagające pełnego HIP i obróbki zwykle trwają 10–15 dni roboczych.

Wydajność materiałowa:

W przypadku skomplikowanych geometrii produkcja przyrostowa może zmniejszyć-straty surowców o 50–70% w porównaniu z obróbką subtraktywną kęsów, co jest szczególnie znaczącą korzyścią kosztową w przypadku-stopów o wysokiej wartości, takich jak tytan i Inconel. Niestopiony proszek jest poddawany recyklingowi zgodnie z kwalifikowanymi procedurami.

Wsparcie inżynieryjne:

Przegląd DFM, MES i optymalizacja topologii są częścią każdego programu, - a nie opcjonalnymi-dodatkami.

Reprezentatywny wynik:

Wspieraliśmy klienta z branży motoryzacyjnej w kompresji pętli rozwojowej wspornika konstrukcyjnego od koncepcji do testów na torze, przy czym zgłoszono oszczędność czasu-cyklu rzędu 50–60% w porównaniu z poprzednią ścieżką opartą na odlewaniu-. Wyniki zależą-od programu; chętnie przeprowadzimy przez proces pracy z Twojej strony.

Zastosowania branżowe

Dostarczamy niestandardowe rozwiązania dla branż o rygorystycznych wymaganiach jakościowych, z dokumentacją dopasowaną do odpowiednich standardów branżowych.

Przemysł lotniczy i obronny:Lekkie wsporniki konstrukcyjne i złożone dysze paliwowe wytrzymują ekstremalne ciśnienie i temperaturę.

Urządzenia medyczne:

Implanty-specyficzne dla pacjenta z biokompatybilnym Ti-6Al-4V ELI; narzędzia chirurgiczne o złożonej geometrii wewnętrznej.

Motoryzacja i sporty motorowe:

Wysokowydajne-wymienniki ciepła,-zoptymalizowana topologia komponentów zawieszenia i szybkie prototypy do-tygodniowych iteracji.

Narzędzia i formy przemysłowe:

Formy wtryskowe i wkładki matrycowe z konforemnymi kanałami chłodzącymi - krótsze czasy cykli, bardziej jednolita jakość części i dłuższa żywotność narzędzi.

Energia i proces:Kompaktowe wymienniki ciepła, kolektory i odporne na korozję-komponenty do zastosowań związanych z wodorem, ropą i gazem oraz-procesami chemicznymi.

Często zadawane pytania

Jaki jest maksymalny rozmiar części do przemysłowego druku 3D z metalu?

Nasze obecne platformy obsługują części o wymiarach do 500 × 500 × 600 mm (w zależności-od maszyny). W przypadku większych komponentów możemy wspierać projekty segmentowe poprzez precyzyjne łączenie-po druku lub spawanie.

Jak obliczany jest koszt niestandardowego druku 3D z metalu?

Ceny zależą od ilości materiału, złożoności geometrycznej, czasu budowy i wymaganej-obróbki końcowej. Szczegółową i przejrzystą wycenę zazwyczaj przesyłamy w ciągu 24 godzin od otrzymania pliku STEP lub STL.

Jaki jest typowy czas realizacji części drukowanych z metalu?

5–7 dni roboczych w przypadku produkcji standardowej. Części wymagające obszernej-obróbki końcowej (HIP,-wieloosiowe CNC, specjalna obróbka cieplna, galwanizacja) zwykle trwają 10–15 dni roboczych. Harmonogram potwierdzamy w ofercie.

Czy wytrzymałość drukowanych części może dorównać odlewowi lub kuciu?

Tak, pod wieloma względami. Części SLM/DMLS zazwyczaj osiągają gęstość względną 99,5–99,9%, a po odpowiedniej obróbce cieplnej (i, jeśli to konieczne, HIP) ich statyczne właściwości mechaniczne są na ogół równe lub lepsze niż w przypadku równoważnych odlewów i zbliżają się do właściwości materiału kutego/kutego. W przypadku-krytycznych zastosowań zmęczeniowych i ciągliwości w kierunku Z (oś-budowy) zalecamy HIP oraz standardową-obróbkę cieplną stopu. Chętnie udostępnimy certyfikowane dane testowe dla konkretnego stopu i orientacji.

Jakiej jakości dokumentację możesz dostarczyć?

Standardowe produkty obejmują certyfikat zgodności i raport z kontroli wymiarowej. Na żądanie udostępniamy certyfikaty materiałowe, dokumentację-obróbki cieplnej, wyniki testów-w obecności świadka oraz dodatkową dokumentację zgodną z systemem jakości klienta.

Popularne Tagi: druk 3D z metalu przemysłowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryki druku 3D z metalu przemysłowego, Wymienniki ciepła drukowane w 3D, Cewki indukcyjne drukowane w 3D, Produkcja dodatków miedzianych, Druk 3D metali przemysłowych, druk 3D metalu, Druk 3D z czystej miedzi