Precyzja i dopasowanie montażu

W rozwoju produktów elektronicznych{0}}współczynnik dopasowania za pierwszym razem ma kluczowe znaczenie. Koncentrujemy się na precyzyjnej obróbce dostosowanej do rzeczywistych scenariuszy montażu -, zapewniając prawidłowe dopasowanie otworów montażowych PCB, interfejsów złączy i wnęk ekranujących za pierwszym razem, co ogranicza liczbę iteracji i problemy z montażem.

Tolerancje położenia otworów montażowych PCB

Stosując ujednolicone punkty odniesienia i strategie kompensacji-odchylenia, zazwyczaj utrzymujemy tolerancję-średnicy otworu wynoszącą ±0,02 mm i tolerancję położenia ±0,05 mm (strefa tolerancji-położenia Ø), co pozwala na instalację PCB bez naprężeń. Węższe wartości mogą zostać podane na żądanie.

Interfejs złącza pasujący do - kołnierzy, gwintów i powierzchni współpracujących

Precyzyjna obróbka złączy RF, D-SUB, M12 i podobnych. Utrzymujemy pasowania gwintów ISO 965 6H/6g i współosiowość w granicach 0,02 mm w kluczowych elementach zapewniających niezawodną transmisję sygnału i dopasowanie mechaniczne.

Kontrola CMM i raporty-z pierwszych artykułów

100% kontrola CMM krytycznych wymiarów ze szczegółowymi raportami FAI dla pierwszych artykułów - spełniających wymagania producentów OEM w zakresie identyfikowalności.

Porównanie możliwości tolerancji

Funkcja	Obróbka ogólna (ISO 2768-mK)	Nasze możliwości	Notatki
Tolerancja średnicy otworu	±0,1 mm	±0,02 mm	Wyższy współczynnik dopasowania-za pierwszym razem
Tolerancja położenia otworu	±0,1–0,2 mm	±0,05 mm	Węższe dopasowanie złączy
Pasowanie gwintu	ISO 965 6H/6g	ISO 965 6H/6g	Niezawodny i spójny
Płaskość (powierzchnia uszczelniająca)	0,05–0,1 mm	0,02 mm	Lepsza skuteczność uszczelniania EMI

Norma referencyjna zaktualizowana do ISO 2768 (ogólne tolerancje obróbki); poprzednie odniesienie do IPC-2222 było nieprawidłowe – IPC-2222 dotyczy projektowania PCB, a nie tolerancji CNC.

Wymagania EMI/EMC

Wydajność EMI/EMC zależy w dużym stopniu od integralności strukturalnej i ciągłości elektrycznej obrabianych części. Projektujemy obudowy, które pomagają Twojemu produktowi przejść testy FCC Part 15, EN 55032 i podobne testy EMC.

Obróbka obudowy ekranującej EMI

Ścisła kontrola szczeliny (apertury utrzymywane znacznie poniżej λ/20 przy najwyższej częstotliwości) i niezawodna ciągłość przewodząca pomiędzy współpracującymi powierzchniami. Możliwości obejmują złożone, wielo-wnękowe struktury ekranujące ze zweryfikowanymi ścieżkami uziemiającymi.

Precyzja rowka uszczelki do uszczelniania EMI

Tolerancje-rowków uszczelki kontrolowane z dokładnością do ±0,05 mm w celu osiągnięcia docelowej kompresji. Pracujemy z palcami z berylu-miedzią, przewodzącymi elastomerami i pianką przewodzącą, a także dopasowujemy geometrię rowka do każdego typu uszczelki.

Ziemia-Ciągłość płaszczyzny - Powierzchnia-Uwagi dotyczące leczenia

Pomagamy w wyborze pomiędzy przewodzącą obróbką powierzchni (chemiczne powłoki konwersyjne, takie jak alodyna/chromian, anodowanie przewodzące, nikiel bezprądowy) a standardowym anodowaniem izolacyjnym. Wybór niewłaściwego sposobu leczenia jest częstą przyczyną awarii uziemienia w projektach EMI. - sygnalizujemy to ryzyko podczas DFM.

Wybór materiału

Zalecamy materiały w oparciu o potrzeby funkcjonalne - zarządzanie ciepłem, ekranowanie EMI, izolację i odporność na środowisko -, a nie samą cenę.

Stopy aluminium - 6061-T6 i 6063 do obudów

6061-T6 zapewnia dobrą wytrzymałość i łatwość obróbki mechanicznej przy przewodności cieplnej ~167 W/(m·K), dobrze nadaje się do obudów modułów RF i podstaw radiatorów. 6063. Zazwyczaj anoduje się w celu uzyskania bardziej jednolitego wyglądu w widocznych obudowach.

Miedź i mosiądz - C101 / C360 do styków elektrycznych

C101 (beztlenowa-miedź elektroniczna) osiąga przewodność elektryczną ~101% IACS, odpowiednią do wysokoprądowych styków i szyn zbiorczych. Mosiądz C360 zapewnia zrównoważone połączenie przewodności i obrabialności złączy i zacisków.

Stal nierdzewna - 316L do trudnych warunków

Stosowany w elektronice medycznej, przemysłowych skrzynkach kontrolnych i zastosowaniach morskich. Jego nie-magnetyczna struktura minimalizuje zakłócenia w konstrukcjach-wrażliwych na zakłócenia elektromagnetyczne.

Tworzywa konstrukcyjne - PEEK, POM, żywice kompatybilne z FR-4

Stosowany do elementów izolacyjnych, korpusów złączy i wsporników podłoża o wysokiej częstotliwości.- Do zastosowań wymagających kontrolowanej palności dostępne są gatunki uniepalniające UL 94 V-0.

Mikro-obróbka detali

W miarę kurczenia się urządzeń elektronicznych zapewniamy niezawodne możliwości-mikroobróbki:

Minimalny rozmiar funkcji:minimalny promień wewnętrzny R0,3 mm, minimalna grubość ścianki 0,3 mm (aluminium) / 0,5 mm (tworzywo sztuczne), współczynnik kształtu do ~8:1
Frezowanie gwintów precyzyjnych:Gwinty M1,2 do M3 z aluminium - odpowiednie do kompaktowych urządzeń ręcznych i instrumentów precyzyjnych
Złożone wnęki wewnętrzne:wielownękowe moduły RF i mikrofalowe o płaskości wnęki mniejszej lub równej 0,01 mm i wąskim-kącie z kontrolą promienia w celu zarządzania rezonansem
Ciasne-wzorce otworów:minimalny odstęp-do-otworów 0,8 mm; minimalna średnica otworu Ø0,5 mm przy ścisłej prostopadłości i dokładności pozycjonowania

Jakość powierzchni

W elektronice jakość powierzchni ma znaczenie funkcjonalne, a nie tylko kosmetyczne:

Cele Ra według funkcji:Ra 0,8 μm dla powierzchni uszczelniających, Ra 1,6 μm dla ogólnych powierzchni współpracujących, Ra 3,2 μm dla powierzchni kosmetycznych

Płaskość i równoległość:płaskość powierzchni montażowej radiatora Mniej niż lub równa 0,02 mm, aby zapewnić jednolitą grubość TIM i niższy opór cieplny

Wykańczanie-bez zadziorów:ważne, aby zapobiec zwarciom. Dostępne czyszczenie ultradźwiękowe, gratowanie elektrolityczne i pakowanie do pomieszczeń czystych.

Obróbka powierzchni i operacje wtórne

Wykonuj-we własnym zakresie operacje wykończeniowe i dodatkowe, aby uprościć swój łańcuch dostaw:

Przewodząca obróbka powierzchni a anodowanie twarde (typ III):

powłoki konwersyjne chromianowo-alodynowe zachowują przewodność powierzchniową dla uziemienia EMI; Anodowanie typu III zapewnia wysoką odporność na zużycie, ale jest izolacją elektryczną. Jasno definiujemy granice zastosowań.

Niklowanie bezprądowe:

jednolita powłoka (typowo ±2 μm), odpowiednia do skomplikowanych wewnętrznych ścian szczelinowych.

Złocenie selektywne:

nakładany tylko na obszary styku, aby kontrolować koszty przy zachowaniu niskiej rezystancji styku.

Pasywacja, chromianowanie i obróbka zgodna z-RoHS:

pełna dokumentacja pod kątem zgodności z REACH i RoHS.

Operacje wtórne:

wkłady-zgrzewane, znakowanie laserowe,-sitodruk i pakowanie do pomieszczeń czystych.

Często zadawane pytania

P1: Czy można obrabiać obudowy ekranujące EMI z rowkami na uszczelki?

Tak. Mamy rozległe doświadczenie w obróbce obudów ekranujących EMI z precyzyjnymi rowkami uszczelek, aby zapewnić docelową kompresję i skuteczność ekranowania zgodnie z wymogami FCC i CE.

P2: Jaka jest najwęższa tolerancja, jaką można zastosować w przypadku aluminiowych obudów elektronicznych?

Ogólne tolerancje ±0,025–0,05 mm; ±0,01 mm osiągalne w przypadku elementów krytycznych i ±0,005 mm dostępne w przypadku wybranych elementów ze szlifowaniem lub docieraniem. Osiągalna wartość zależy od geometrii części.

P3: Czy dostarczacie certyfikaty zgodności-materiałów i dyrektywy RoHS?

Tak. Certyfikaty materiałowe i raporty zgodności z dyrektywą RoHS dostarczane są na żądanie.

P4: Czy można obrabiać części o średnicy poniżej 10 mm za pomocą gwintów M1,6?

Tak. Specjalizujemy się w-mikroobróbce i możemy produkować gwinty od M1,2 do M3 w małych komponentach do kompaktowych urządzeń elektronicznych.

P5: Jaka jest różnica między przewodzącą obróbką powierzchni a standardowym anodowaniem typu II?

Obróbka przewodząca (chemiczne powłoki konwersyjne, takie jak chromian/alodyna) utrzymuje przewodność powierzchniową dla uziemienia EMI, podczas gdy standardowe anodowanie typu II tworzy izolującą warstwę tlenku. Zalecamy odpowiednie leczenie w oparciu o specyficzne wymagania EMI/EMC.

P6: Czy możesz pakować elektronikę medyczną w pomieszczeniach czystych?

Tak. Oferujemy opakowania do pomieszczeń czystych (klasa ISO 7 lub wyższa) dla wrażliwych komponentów medycznych i elektronicznych.

P7: Jakie formaty plików akceptujecie?

STEP, IGES, DXF, SolidWorks (.sldprt) i Parasolid.

P8: Jaki jest typowy czas realizacji prototypowych obudów elektronicznych?

Standardowe prototypy trwają 5–7 dni roboczych. Złożone obudowy ekranujące EMI mogą wymagać 7–10 dni roboczych po sprawdzeniu przez DFM.

Popularne Tagi: elektroniczna obróbka CNC, Chiny producenci, dostawcy, fabryka elektronicznej obróbki CNC, Części obrabiane maszynowo z Delrinu, Obróbka elektroniczna CNC, Frezowanie o wysokiej tolerancji, Obróbka CNC na żądanie, Frezowanie CNC tworzyw sztucznych, Precyzyjne frezowanie CNC