Podstawowe możliwości

Nasz odlew próżniowy o wysokim połysku zapewnia optymalną równowagę pomiędzy *jakością-porównywalną z formowaniem wtryskowym-* a *szybką dostawą*:

Bardzo-niska chropowatość powierzchni -

Ra < 0,05 μm (klasa SPI A-1), zapewniający efekt prawdziwego lustra-o wysokim połysku, znacznie lepszy od standardowego odlewania próżniowego

Niezawodna dokładność wymiarowa -

Tolerancja kontrolowana wewnątrz±0,1 mm/100 mm, spełniający wymagania drobnego montażu

Szybkie terminy realizacji -

Próbki produkowane tak szybko, jak24 godzinydo prostych części z pojedynczą-wnęką; standardowy zwrot3–5 dni roboczych

Przewaga kosztowa małych-partii -

Nie są wymagane żadne twarde narzędzia; Koszt produkcji 10–200 sztuk jest znacznie niższy niż w przypadku formowania wtryskowego - Idealny do produkcji mostów i walidacji rynkowej

Przezroczystość-optyczna -

Przezroczysta żywica PU o wysokiej-czystości w połączeniu z odgazowaniem próżniowym pozwala uzyskać wysoką przepuszczalność światła i niskie zamglenie, odpowiednie do weryfikacji optycznej i wizualnej

Proces techniczny o wysokim połysku

Odlewanie próżniowe-klasy optycznej i prototypy o wysokim-polerowaniu uzyskujemy dzięki następującemu podejściu technicznemu:

Mistrzowskie polerowanie modelu- Mistrz jest dopracowanyKlasa SPI A-1przy użyciu polerki diamentowej o ziarnistości 6000; silikonowa forma wiernie odwzorowuje lustrzane wykończenie

Przezroczysta żywica PU o wysokiej-czystości- Specjalnie opracowana żywica zaprojektowana z myślą o maksymalnej przejrzystości optycznej; precyzyjnie odmierzone i wymieszane

Proces odgazowania próżniowego- Odlewanie w wysokiej próżni (< 10 mbar absolute), effectively eliminating micro-bubbles, maximizing transparency, and eliminating internal defects

Rezultatem jest przezroczysty element o szklanej{{0}gładkiej powierzchni zewnętrznej i optycznie przezroczystym wnętrzu - o przepuszczalności światła zbliżonej do rzeczywistego PMMA/PC, odpowiedni do zastosowań wymagających najwyższej jakości obrazu.

Przewodnik po wyborze materiałów

Oferujemy szeroką gamę-żywic poliuretanowych o wysokiej wydajności, spełniających różnorodne wymagania mechaniczne, optyczne i termiczne:

Tworzywo	Symuluje	Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła (stopnie)	Transmisja światła (%)	Twardość (Shore D)	Typowe zastosowania
Hej-Obsada 8150	ABS-podobny	45–60	55–70	Nieprzezroczysty/przezroczysty	78–82	Funkcjonalne, trwałe prototypy
AXSON PX-5210 / UPX 5210	PMMA/PC-jak	55–70	60–75	>90 (woda-czysta)	80–85	Odlewy z przezroczystego tworzywa-optycznego
Wysoko-przezroczysty PU	Podobny do komputera-(-odporny na ciepło)	50–65	85–110	> 85	80–86	Przezroczyste części-odporne na ciepło
Elastyczny przezroczysty PU	Podobnie jak TPU	15–30	40–60	> 80	40–60 (brzeg A)	Miękkie-w dotyku przezroczyste osłony, elastyczne soczewki

Wskazówki dotyczące wyboru:WybieraćAXSON PX-5210gdy wymagana jest maksymalna przezroczystość optyczna i łatwość polerowania. Jeśli wymagana jest większa odporność na ciepło, wybieraj formuły przezroczyste-na wysoką temperaturę. Zalecamy optymalny materiał w oparciu o Twoje specyficzne wymagania funkcjonalne.

Opcje obróbki powierzchni

Części odlewane próżniowo o wysokim połysku można dodatkowo ulepszyć poprzez-przetwarzanie końcowe:

Leczenie	Korzyść
Ręczne polerowanie	Dodatkowe polerowanie lustrzane po-odlaniu w celu dalszego zmniejszenia wartości Ra
Powłoka UV	Zwiększa twardość powierzchni i odporność na zarysowania; chroni przezroczyste części przed żółknięciem-wywoływanym przez promieniowanie UV
Galwanizacja PVD	Pozwala uzyskać metaliczną teksturę lub efekt lustra na-podłożu o wysokim połysku
Malowanie natryskowe	Dokładnie pasuje do kolorów Pantone/RAL; obsługuje efekty półprzezroczyste lub gradientowe

Specjalizujemy się w-polskiej obróbce końcowej-prototypów i oferujemy kompletne rozwiązania powierzchniowe, od czystej przezroczystości optycznej po w pełni spersonalizowane wykończenia wyglądu.

Kontrola defektów i zapewnienie jakości

Typowe problemy związane z odlewaniem próżniowym - pęcherze, skurcz, niepełne utwardzenie i zmętnienie powierzchni - są kontrolowane za pomocą rygorystycznych środków:

Kontrola bąbelków -

Odgazowanie-w wysokiej próżni (< 10 mbar absolute) + optimized pour speed and gate path design

Zarządzanie skurczem -

Precyzyjna kontrola proporcji żywicy, temperatura wstępnego podgrzewania formy i optymalizacja krzywej utwardzania; liniowy stopień skurczu kontrolowany w obrębie0.3%

Leczyć integralność -

Ścisła temperatura formy (powyżej60 stopni) i protokół po-utwardzaniu, aby zapewnić całkowitą reakcję materiału

Zapobieganie zamgleniu powierzchni -

Żywica o wysokiej-czystości, czyste środowisko pracy i polerowanie formy SPI A-1 w połączeniu zapewniają niezawodną replikację lustrzaną

Każda partia poddawana jest kontroli wizualnej, pomiarom wymiarowym i testom transmitancji, a kompletny raport dotyczący jakości dostarczany jest w celu ustalenia zaufania klienta.

Scenariusze zastosowań

Aplikacja	Bliższe dane
Abażury samochodowe i elementy optyczne	Prototypy powierzchni o lustrzanym połysku-do weryfikacji rozsyłu światła, dokładnie symulujące wydajność końcowego-formowania wtryskowego
Panele urządzeń medycznych	Optycznie przejrzyste panele o wysokiej przezroczystości i czystości-medycznej; obsługują kodowanie kolorami i kontrolę wizualną
Obudowy do elektroniki użytkowej	Wysokiej klasy-słuchawki, etui na telefony i prototypy komponentów wyświetlaczy o krystalicznie-przejrzystym wyglądzie i precyzyjnym dopasowaniu montażowym
Luksusowe butelki i opakowania perfum	Prototypy przezroczystych butelek klasy optycznej o wysokim połysku i złożonej geometrii umożliwiające szybką ocenę estetyki projektu
Inne aplikacje	Okna przyrządów, światłowody, modele wyświetlaczy i wszelkie przezroczyste lub półprzezroczyste-części wymagające wysokiej jakości obrazu

Często zadawane pytania

Ile kosztuje odlewanie próżniowe o wysokim połysku w porównaniu z formowaniem wtryskowym?

W przypadku małych partii liczących od 1 do 200 sztuk odlewanie próżniowe o wysokim połysku zapewnia znaczne korzyści kosztowe bez konieczności stosowania drogich narzędzi stalowych. W zależności od rozmiaru części, materiału i wymagań dotyczących powierzchni koszty są zazwyczaj o 50–80% niższe niż w przypadku formowania wtryskowego w twardej-formie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szybką wycenę.

Czy może osiągnąć prawdziwą przezroczystość-optyczną?

Tak. Dzięki polerowaniu formy SPI A-1,-przezroczystej żywicy PU o wysokiej czystości (takiej jak AXSON PX-5210) i odgazowaniu próżniowemu uzyskujemy przezroczystą przezroczystość o przepuszczalności światła > 90% - odpowiednią do weryfikacji optycznej i zastosowań w wyświetlaczach klasy premium.

Jaki poziom połysku powierzchni można osiągnąć?

W standardowym procesie konsekwentnie osiągany jest wysoki połysk klasy lustrzanej SPI A-1 (Ra < 0,05 μm). Dodatkowe polerowanie ręczne i powłoka UV mogą jeszcze bardziej poprawić teksturę lustra.

Jakie materiały można symulować?

Obsługujemy symulację ABS, PC, PMMA, PP, a także żywic-wysokotemperaturowych i materiałów elastycznych. Zalecamy najbardziej odpowiednią formułę poliuretanu w oparciu o Twoje wymagania dotyczące właściwości mechanicznych, przezroczystości i odporności na ciepło.

Czy obsługuje dopasowywanie kolorów i kolorowanie powierzchni?

Tak. Dodając przedmieszkę kolorową podczas odlewania lub nakładania-po malowaniu natryskowym, uzyskujemy precyzyjne dopasowanie kolorów Pantone/RAL -, w tym efekty pół-przezroczyste i gradientowe.

Popularne Tagi: odlewanie próżniowe o wysokim połysku, Chiny producenci, dostawcy, fabryki odlewów próżniowych o wysokim połysku, Odlewanie próżniowe o wysokim połysku, Prototypy formowania wtryskowego, Mistrz Wzornictwa, Odlewy urządzeń medycznych, Obudowa plastikowa do robotyki, Odlew z przezroczystego tworzywa sztucznego