Tolerancje standardowe (domyślne).
Są to ogólne tolerancje. Używane, gdy nie podano określonej tolerancji. Wiele warsztatów stosuje normy ISO 2768 lub ASME Y14.5. Najczęstszą wartością domyślną jest +/- 0.1 mm. Standardowe tolerancje są odpowiednie dla podstawowych,-niekrytycznych części. Pomagają obniżyć koszty i przyspieszyć produkcję.
Tolerancje dwustronne-
Ten rodzaj tolerancji pozwala na odchylenie wartości po obu stronach. Na przykład 10,00 mm +/- 0.05 mm oznacza, że tolerancja części mieści się w zakresie od 9,95 mm do 10,05 mm. Jest elastyczny. Jest zwykle używany w zastosowaniach, w których nie jest wymagane odpowiednie dopasowanie, ale wymagana jest dobra kontrola.
Jednostronne-tolerancje
Ta tolerancja dopuszcza tylko-odchylenia jednostronne. Na przykład 10,00 mm +0.00/- 0.10 mm. Może być mniejszy, ale nigdy większy. Może się przydać, gdy komponenty nie powinny być zbyt duże. Jest to zwykle używane w przypadku części-wciskanych lub przesuwnych.
Tolerancje graniczne
Tolerancje graniczne zapewniają zakres zamiast znaków (+) i (-). Na przykład 9,90 mm do 10,10 mm. Wskazuje minimalne i maksymalne dopuszczalne wymiary. Upraszcza to kontrolę i pozwala uniknąć błędów podczas czytania rysunków.
Wymiary geometryczne i tolerancje (GD&T)
GD&T to system kontrolowania kształtu, kąta i położenia. Nie chodzi tylko o kontrolowanie głośności. Używa symboli płaskości, równoległości i wyprostowanej postawy. GD&T zapewnia dobre działanie części podczas montażu. Jest to bardzo przydatne w przypadku złożonych lub-komponentów o wysokiej wydajności. Jednakże kontrola jest wolniejsza, a koszty obróbki wyższe.
Różne tolerancje mają różne zastosowania. Zależy to od dopasowania części, chęci wydania i funkcji części. Jeśli to możliwe, używaj prostych tolerancji. Zachowaj jedynie większą kontrolę nad wymaganymi charakterystykami. Pomaga to osiągnąć dobre wyniki przy niższych kosztach.
