Główne zalety

W porównaniu z tradycyjną obróbką 3-osiową lub 3+2-osiową, największą zaletą ciągłej obróbki 5-osiowej jest „jednoczesne połączenie 5-osiowe”. Narzędzie może w sposób ciągły dostosowywać swoją pozycję podczas procesu obróbki, aby zapobiec kumulacji błędów spowodowanych wielokrotnym mocowaniem. Może zmniejszyć częstotliwość mocowania o ponad 90% i skutecznie wyeliminować nagromadzone błędy.

Główne zalety to:

Kompletna, złożona-obróbka powierzchni o dowolnym kształcie w jednym mocowaniu, bez martwych punktów w obróbce

Ciągła optymalizacja kąta cięcia i poprawa jasności powierzchni, przy wartości Ra 0,4-1,6 μm

Żywotność narzędzia wydłuża się o około 40%, a ogólna wydajność zużycia wzrasta o 30% -50%

Znacząco ograniczają interwencję ręczną i minimalizują błędy ludzkie

Angielska tabela porównawcza (porównanie metod obróbki):

Metoda obróbki	Liczba konfiguracji	Stabilność tolerancji	Chropowatość powierzchni	Cykl produkcyjny	Przydatność do złożonych powierzchni
Obróbka 3-osiowa	5–8	Sprawiedliwy	Ra 3,2μm	Linia bazowa	Słaby
3+2 Obróbka osiowa	2–4	Dobry	Ra 1,6μm	-25%	Umiarkowany
Ciągła obróbka 5-osiowa	1	Doskonały	Ra 0,4–1,6 μm	-40%	Doskonały

Wydajność przetwarzania

Jesteśmy wyposażeni w wiodące na świecie pięcioosiowe centra obróbcze, do których należą:

5-osiowe centrum obróbcze DMG Mori DMU 65 monoBLOCK

Pionowe centrum obróbcze Mazak Variaxis i-800 5-axis

Może osiągnąć tolerancję liniową ± 0,0005 "(0,0127 mm) i okrągłość ± 0,0001". Maksymalny rozmiar przetwarzania wynosi 800 × 800 × 700 mm i obsługuje różne-wydajne przetwarzanie danych.

Przetwarzane dane:

Stop tytanu (Ti-6Al-4V)

Stop wysokotemperaturowy (Inconel 718/625)

Stop aluminium lotniczego (7075/2024)

Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo (17-4 PH)

Wszystkie informacje dostarczane są z Certyfikatem Zgodności (CoC), który jest ściśle zgodny ze standardami danych lotniczych AMS. Możemy również świadczyć usługi obróbki powierzchni, takie jak anodowanie, chemiczne powlekanie konwersyjne, pasywacja, śrutowanie itp. W zależności od zapotrzebowania.

Scenariusze zastosowań

Ciągła obróbka 5-osiowa jest szczególnie odpowiednia do obróbki części o skomplikowanych powierzchniach, cienkościennych-strukturach lub wymagających dużej precyzji.

Główne obszary jego zastosowań obejmują:

Przemysł lotniczy:

łopatki turbiny, tarcza integralna (Blisk), wsporniki budowy silnika, szkielet poszycia samolotu

Sprzęt medyczny:

spersonalizowane implanty ortopedyczne, filary odbudowy zębów, precyzyjne narzędzia chirurgiczne

Samochody i nowa energia:

Wysokowydajna głowica cylindrów silnika, wirnik turbosprężarki, drobne elementy elektrycznego układu napędowego

Inne dobre kategorie:

złożone wnęki form, wsporniki soczewek optycznych, elementy złączy robotów

Dlaczego warto wybrać nas

Dlaczego warto wybrać naszą usługę ciągłej obróbki 5-osiowej

Bogate doświadczenie:

15 lat doświadczenia w precyzyjnym przetwarzaniu lotniczym i medycznym, obsługując ponad 20 globalnych przedsiębiorstw z branży lotniczej, medycznej i-najwyższej klasy przedsiębiorstw produkcyjnych

Pełna identyfikowalność:

100% identyfikowalność partii od wejścia surowca do wysyłki złomu, zapewniając nienaruszone raporty z testów FAI, PPAP, CMM i certyfikaty CoC

Usługa w jednym miejscu:

Od analizy wykonalności DFM, szybkiego pobierania próbek po średnie/duże zużycie partii, pełne wsparcie procesu

Szybka odpowiedź:

Dostarcz wycenę w ciągu 24 godzin i dostarcz próbki prototypów najszybciej w ciągu 5-7 dni roboczych

Wybierając nas, nie tylko otrzymasz-precyzyjne części, ale także zyskasz niezawodnego, długoterminowego-partnera do współpracy.

Często zadawane pytania

Co to jest ciągła obróbka 5-osiowa? Jaka jest różnica między nią a obróbką osi 3+2?

Ciągła obróbka 5-osiowa to prawdziwa pięcioosiowa obróbka symultaniczna, w której narzędzie i przedmiot obrabiany w sposób ciągły koordynują swoje ruchy podczas procesu obróbki; A oś 3+2 to obróbka pod stałym kątem po pozycjonowaniu. Ciągła obróbka 5-osiowa ma znaczące zalety w przypadku skomplikowanych powierzchni, jakości powierzchni i wydajności.

Jakie materiały nadają się do ciągłej obróbki 5-osiowej?

Szczególnie nadaje się do materiałów trudnych w obróbce, takich jak stopy tytanu,-stopy wysokotemperaturowe i-stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości. Zgromadziliśmy dużą liczbę dojrzałych parametrów przetwarzania tych materiałów.

Czy ciągła obróbka 5-osiowa jest odpowiednia w przypadku łopatek turbin lotniczych?

Tak, to jedno z naszych najmocniejszych zastosowań. Ciągłe pięcioosiowe połączenie może doskonale przetwarzać złożone profile łopatek, zapewniając wydajność aerodynamiczną i wytrzymałość konstrukcyjną.

Jaki jest czas dostawy próbek prototypowych?

Standardowy projekt prototypu można wykonać w ciągu 5-7 dni roboczych, w zależności od złożoności części i materiałów.

W jaki sposób ciągła obróbka 5-osiowa może poprawić jakość powierzchni?

Ciągła optymalizacja położenia narzędzia oraz unikanie wibracji i śladów narzędzia w tradycyjnej obróbce pozwala znacząco poprawić gładkość powierzchni, ograniczając lub nawet eliminując kolejne procesy polerowania.

Popularne Tagi: ciągła obróbka 5-osiowa, Chiny producenci, dostawcy, fabryka ciągłej obróbki 5-osiowej, Komponenty lotnicze 5-osiowe, Obróbka CNC 5-osiowa, Części do obróbki CNC 5-osiowej, Frezowanie części 5-osiowych, Złożone części 5-osiowe, Ciągła obróbka 5-osiowa