Prototypy odlewania próżniowego

Prototypy odlewania próżniowego

Jako fabryka prototypów precyzyjnych z certyfikatem ISO-z ponad 10-letnim doświadczeniem, specjalizujemy się w-wysokiej jakości usługach prototypowania metodą odlewania próżniowego. Wykorzystując technologię odlewania próżniowego w formach silikonowych, produkujemy prototypowe części z poliuretanu o wyglądzie i parametrach mechanicznych zbliżonych do formowania wtryskowego. Nasze części są szeroko stosowane w elektronice użytkowej, urządzeniach medycznych, komponentach samochodowych i walidacji projektów przemysłowych.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz od 5 do 100 elementów do sprawdzenia projektu, testów funkcjonalnych czy sprawdzenia wyglądu, każdy dostarczony przez nas-prototyp odlewany próżniowo łączy w sobie wyrafinowane wykończenie powierzchni, dokładne szczegóły i niezawodne działanie materiałów.
Wyślij zapytanie
Opis

Wydajność materiału

 

Wybór materiału jest najważniejszą decyzją w każdym projekcie odlewania próżniowego. Oferujemy pełną gamę-wysokiej jakości żywic poliuretanowych (PU), opracowanych tak, aby symulowały zachowanie typowych tworzyw konstrukcyjnych. Poniższa tabela podsumowuje nasze standardowe opcje materiałowe:

Rodzaj żywicy

Symuluje

Kluczowe właściwości

Twardość

Odporność na ciepło

Typowe zastosowanie

ABS-podobny

ABS

Dobra wytrzymałość i odporność na uderzenia

80–85 Shore D

80–90 stopni

Prototypy konstrukcyjne, obudowy

PC-podobny (jasny)

Poliwęglan

Twardy, optycznie przezroczysty po odlaniu w gatunku przezroczystym

80–82 Shore D

110–120 stopni

Przezroczyste osłony, soczewki, świetlówki

PP-lubię

Polipropylen

Elastyczny, dobra odporność chemiczna

75–80 Shore D

70–80 stopni

Zawiasy żywe, części elastyczne

Gumowe-podobne

TPU/kauczuk silikonowy

Dostępne w wielu twardościach, miękkie i elastyczne

30–90 brzeg A

60–70 stopni

Uszczelki, formy obtryskowe,-miękkie uchwyty dotykowe

Wysoka-temperatura

Tworzywa konstrukcyjne-wysokotemperaturowe

Odporne na ciepło i stabilne wymiary

~85 Shore D

150–180 stopni

Elementy samochodowe-pod maską

Zmniejszający palność

Tworzywa sztuczne klasy UL94 V-0

Samo-samogasnące, odpowiednie do-części krytycznych dla bezpieczeństwa

~80 Shore D

90–100 stopni

Obudowy elektroniczne, obudowy urządzeń medycznych

Żywice można wybierać na podstawie priorytetów - wytrzymałości, odporności na ciepło, odporności na uderzenia, przezroczystości, ognioodporności lub kosztu -, dzięki czemu można sprawdzić-rzeczywiste działanie na etapie prototypu.

 

Wykończenie powierzchni i wygląd

 

Wykończenie powierzchni zbliżone do-wtrysku- to jedna z największych zalet odlewania próżniowego. Dostarczamy gładkie powierzchnie o grubości Ra 0,8 μm lub lepszej, wolne od pęcherzyków, linii warstw i widocznych linii podziału.

Standardowe opcje wykończenia obejmują:

Polerowanie na wysoki-połysk lub lustro

Wykończenia matowe lub teksturowane

Malowanie natryskowe na dowolny kolor Pantone z uwzględnieniem efektów perłowych i metalicznych

Sitodruk-i grawerowanie laserowe

Miękkie-powłoki dotykowe

Dzięki profesjonalnej-obróbce końcowej nasze-odlane próżniowo prototypy można bezpośrednio wykorzystać do wprowadzenia na rynek produktów, robienia zdjęć marketingowych, wystaw i testów z użytkownikami, - znacznie przyspieszając cykl oceny projektu.

 

Kiedy wybrać odlewanie próżniowe

 

Odlewanie próżniowe to właściwy wybór do sprawdzania koncepcji, oceny wyglądu i próbnej produkcji małych partii. W porównaniu z drukiem 3D części mają gładszą powierzchnię i zachowanie materiału bliżej produktu końcowego. W porównaniu z obróbką CNC, złożoną geometrię i wiele wariantów kolorów lub materiałów można wytwarzać bardziej ekonomicznie.

Nasz typowy przebieg procesu:

1

Mistrzowskie wytwarzanie wzorów poprzez druk 3D lub obróbkę CNC

2

Wykonywanie form silikonowych (żywotność 15–20 części na formę)

3

Odgazowanie próżniowe i odlewanie żywicy poliuretanowej

4

Utwardzanie i rozformowywanie

5

Obróbka końcowa-i wykańczanie

Cały przepływ pracy jest wydajny i elastyczny oraz dobrze nadaje się do-programów prototypowych o małej liczbie egzemplarzy.

 

Możliwość produkcji małych-seryjnych partii

 

Jesteśmy przygotowani do dostarczania prototypów metodą odlewania próżniowego w małych partiach: typowo od 5 do 100 sztuk na program, a w przypadku połączenia wielu form możliwe są serie do 500 sztuk. Narzędzia z wieloma-gniazdami pozwalają nam znacząco obniżyć koszt-sztuki, zachowując jednocześnie elastyczność w zakresie szybkiej zmiany materiałów i kolorów pomiędzy partiami.

W porównaniu z kosztami narzędzi do formowania wtryskowego -, które w przypadku narzędzi stalowych wynoszą zwykle dziesiątki tysięcy dolarów amerykańskich, - odlewanie próżniowe pozwala zaoszczędzić ponad 70 procent kosztów projektu na etapie-małych partii. Dzięki temu dobrze nadaje się do opracowywania nowych produktów, finansowania społecznościowego-przed wprowadzeniem na rynek i testowania rynku.

 

Precyzja i szczegółowe odwzorowanie

 

  • Dokładność odlewania próżniowego zwykle mieści się w zakresie od ±0,1 mm do ±0,3 mm, zgodnie z normą ISO 2768-c (zgrubna). Węższe tolerancje dla wymiarów krytycznych są dostępne na żądanie. Dokładnie odtwarzamy drobne tekstury, struktury cienkościenne (minimalna grubość ścianki 0,75 mm), drobny tekst i złożone cechy geometryczne.
  • Każda część jest poddawana kontroli wizualnej, a pomiary CMM dotyczą kluczowych wymiarów, aby potwierdzić, że precyzyjne części spełniają wymagania montażowe i funkcjonalne. Złożona geometria -, w tym podcięcia -, jest obsługiwana poprzez modułową konstrukcję formy.

Standardy jakości

 

 

Nasz zakład działa w oparciu o system zarządzania jakością ISO 9001. Możemy dostarczyć karty charakterystyki materiałów, deklaracje RoHS i REACH, a na żądanie żywice poliuretanowe klasy VI ISO 13485 lub USP do zastosowań w medycynie i-naukach przyrodniczych.

 

Często zadawane pytania

 

Czy odlewanie próżniowe naprawdę pozwala uzyskać-jakość powierzchni formowanej wtryskowo?

Tak. Nasze prototypy odlewane próżniowo osiągają wykończenie powierzchni zbliżone do formowania wtryskowego (Ra 0,8 μm lub lepsze) i obsługują szeroką gamę wykończeń farb, tekstur i nadruków.

Jakie materiały są dostępne? Czy można symulować inżynieryjne tworzywa sztuczne?

Oferujemy pełną gamę żywic poliuretanowych - ABS-podobnych do PC-podobnych, PP-podobnych do gumy-podobnych do gumy, odpornych na wysokie-temperatury i-ognioodpornych-, które symulują właściwości większości tworzyw konstrukcyjnych.

Jaki jest typowy czas realizacji?

Wykonanie formy silikonowej trwa od 3 do 5 dni, a odlewanie od 2 do 4 dni. Całkowity czas realizacji wynosi zazwyczaj od 7 do 12 dni. W przypadku pilnych projektów dostępne są na żądanie przyspieszone harmonogramy.

Czy można produkować części przezroczyste lub wielokolorowe-?

Tak. Rutynowo produkujemy części przezroczyste, odlewy w dwóch-kolorach i wykończenia w kolorze gradientowym-.

Jak poprosić o wycenę?

Prosimy o przesłanie pliku STL lub STEP wraz z wymaganą ilością, materiałem docelowym i wykończeniem powierzchni. W ciągu 24 godzin odpowiemy szczegółową wyceną i rekomendacjami DFM.

 

Popularne Tagi: prototypy odlewania próżniowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka prototypów odlewania próżniowego, Odlewanie próżniowe z przezroczystej żywicy, Prototypy odlewane metodą overmolded, Prototypy odlewane z poliuretanu, odlew poliuretanowy, Odlewy przypominające gumę, Prototypowanie form silikonowych

Wyślij zapytanie