Podstawowe zalety

Opłacalne-przy małych nakładach: zazwyczaj 1–500 jednostek na program
Pierwsze próbki w ciągu 5–8 dni roboczych po zatwierdzeniu wzorca
Szeroki zakres twardości: Shore A20 (miękki elastomer) do Shore D85 (sztywne tworzywo sztuczne)
System zarządzania jakością posiadający certyfikat ISO 9001 z pełną identyfikowalnością

Podstawowe zalety

Bazując na wieloletnim doświadczeniu w odlewaniu próżniowym, formowanie uretanu zapewnia najlepszą równowagę kosztów i wydajności w prototypowaniu i produkcji mostów:

Znaczące oszczędności:

w porównaniu z wysoką inwestycją początkową w narzędzia do wtrysku stali, formy silikonowe wiążą się ze znacznie niższymi kosztami wejścia. W przypadku nakładów od 1 do 500 sztuk koszt-w przeliczeniu na-części jest bardzo konkurencyjny, bez opłat za narzędzia ładowane od przodu.

Szybki zwrot:

Tworzenie form silikonowych trwa zazwyczaj 1–3 dni robocze. W przypadku pilnych prac badawczo-rozwojowych pełny cykl od zatwierdzenia CAD po dostawę części odlewanych z uretanu można ukończyć w czasie krótszym niż tydzień w przypadku prostszych geometrii.

Symulacja materiału o wysokiej-wierności:

formułujemy żywice w sposób zbliżony do twardości, wydłużenia i odporności cieplnej typowych tworzyw konstrukcyjnych - obejmujących sztywne obudowy, elastyczne uszczelki i przezroczyste części optyczne.

Swoboda projektowania:

elastyczność form silikonowych obsługuje złożone geometrie, głębokie podcięcia i zintegrowane metalowe wkładki bez suwaków, podnośników lub działań bocznych wymaganych w przypadku obróbki twardej.

Niezawodność funkcjonalna:

Części-odlewane próżniowo z uretanu są gęste i zasadniczo-wolne od pęcherzyków (odgazowane-próżniowo), dzięki czemu nadają się do testów upadku, walidacji-komory środowiskowej i kontroli dopasowania zespołu.

Precyzja i stabilność jakości

Precyzja ma fundamentalne znaczenie w procesie odlewania uretanu. Ścisła kontrola procesu zapewnia spójność-partii-każdego projektu.

Typowe tolerancje

Mierzone w kontrolowanym środowisku 23 stopni, nasze części zazwyczaj spełniają:

Tolerancja liniowa:

±0,3 mm na 100 mm (lub ±0,3% wymiaru nominalnego, w zależności od tego, która wartość jest większa). Większe tolerancje ±0,15 mm na 100 mm możliwe do osiągnięcia w przypadku wybranych cech po sprawdzeniu przez DFM.

Powtarzalność:

stała jakość wymiarowa i wizualna typowych 20–25 odlewów wyprodukowanych z jednej formy silikonowej.

Grubość ścianki:

zalecana minimalna grubość 1,0–1,5 mm w celu zapewnienia niezawodnego przepływu żywicy i całkowitego wypełnienia ubytku.

Te tolerancje odzwierciedlają typową praktykę-odlewania uretanu i uwzględniają naturalny skurcz żywicy. Większe tolerancje wybranych elementów można osiągnąć poprzez kompensację wzoru, strategię-obróbki końcowej lub dzielenia-wnęki.

Inżynierskie środki kontroli

Aby zaradzić naturalnemu skurczowi poliuretanu podczas utwardzania, stosujemy systematyczne kontrole procesu:

Kompensacja wzoru głównego:wzory są skalowane według danych dotyczących skurczu-specyficznej dla żywicy, pobranych z naszej wewnętrznej bazy danych procesów.
Odgazowanie próżniowe:zarówno mieszanie, jak i wylewanie żywicy odbywa się w komorze próżniowej, która utrzymuje struktury wewnętrzne zasadniczo wolne od-pęcherzyków.
Standaryzowane utwardzanie:formy utwardza się w-piekarnikach o kontrolowanej temperaturze przez 4–8 godzin, aby uzyskać równomierny rozkład naprężeń i stabilność wymiarową.

Czynniki wpływające na precyzję	Nasze środki kontrolne
Skurcz żywicy	Skalowanie wzoru przy użyciu bazy danych o skurczu-specyficznej dla żywicy, skalibrowanej na podstawie prób procesowych
Deformacja formy	Wysoka-wytrzymałość na rozdarcie-, dodatek-utwardzanych silikonów platynowych ograniczających odkształcenia przez cały okres użytkowania formy
Zróżnicowanie środowiskowe	Obiekt z kontrolowaną-klimatyzacją (23 ± 2 stopnie) w celu ograniczenia efektów rozszerzalności/kurczenia termicznego

Opis produktów

Formowanie uretanowe wiernie odwzorowuje powierzchnię wzorca, zapewniając-jakość estetyczną na poziomie prezentacyjnym już przy pierwszym odlewie.

Replikacja tekstur:

matowe,{0}}o wysokim połysku, skórzane-ziarniste i standardowe tekstury formy (np. seria VDI 3400) są odtwarzane z formy silikonowej.

Dopasowanie kolorów:

Obsługiwane systemy kolorów Pantone (PMS) i RAL. Odlane części są pigmentowane na całej grubości, dzięki czemu kolory nie odpryskują i nie ścierają się z powierzchni.

Przetwarzanie końcowe-:

Wykończenie o wysokim-polerowaniu zapewniającym przejrzystość optyczną, malowanie, farby ekranujące EMI/RFI i-sitodruk.

Przejrzystość optyczna:

wodne-przezroczyste lub przyciemniane przezroczyste części o przepuszczalności światła zazwyczaj 85–92% (w zależności od żywicy- i wykończenia-).

Kategorie materiałów

Oferujemy szeroką gamę uretanowych materiałów do formowania, podzielonych według twardości i docelowych parametrów:

Kategoria	Zakres twardości	Symuluje	Typowe zastosowania
Sztywny	Brzeg 70–85 D	ABS, PC, Nylon	Obudowy urządzeń przenośnych, ramy konstrukcyjne
Elastyczny / Elastomer	Brzeg 30–90 A	TPE, TPU, EPDM, miękka guma	Uszczelki, uszczelki, miękkie-chwyty dotykowe, amortyzatory
Wysoka-temperatura	Brzeg 80–85 D	Wysoko-temperaturowy ABS / tworzywo konstrukcyjne-odporne na ciepło	Prototypy pod-maską,-części piekarnika (HDT zazwyczaj do ~120 stopni przy 0,45 MPa)
Optycznie przezroczysty	Brzeg 80 D	PMMA, PC (wizualnie)	Prototypy soczewek, światłowody, wizualizacja przepływu

Wysokotemperaturowe-żywice uretanowe przypominają wyglądem i krótkoterminowym-zachowaniem cieplnym wysokotemperaturowe-tworzywa konstrukcyjne, ale nie odpowiadają temperaturze-ciągłej pracy prawdziwych tworzyw termoplastycznych, takich jak PPS czy PEEK. Odpowiednią żywicę potwierdzamy podczas przeglądu DFM.

Scenariusze zastosowań

Części do formowania uretanu są szeroko stosowane w-branżach rozwoju produktów:

Elektronika użytkowa:

precyzyjne obudowy, wodoodporne przyciski (overmolding), prototypy słuchawek, obudowy do noszenia.

Urządzenia medyczne:

ergonomiczne uchwyty,-części kontaktowe pacjenta, obudowy sprzętu diagnostycznego. Biokompatybilne (ISO 10993) gatunki uretanów dostępne na żądanie.

Automobilowy:

prototypy nawiewów w desce rozdzielczej, próbki wyglądu zderzaka, przyciski wewnętrzne, tuleje-tłumiące wibracje.

Urządzenia przemysłowe:

niestandardowe rolki do przenośników, pneumatyczne uchwyty narzędzi, osłony ochronne.

Robotyka:

miękkie-chwytne efektory końcowe-i złożone prototypy zamków strukturalnych.

Często zadawane pytania

P1: Jaki jest typowy czas realizacji części do formowania uretanu?

Formy silikonowe są zwykle gotowe w ciągu 1–3 dni roboczych. Następnie odlewamy 1–3 części dziennie na każdą formę. Typowe zamówienie składające się z 20 części dostarczane jest w ciągu 7–10 dni roboczych.

P2: Jaki jest koszt w porównaniu z formowaniem wtryskowym?

W przypadku ilości od 1 do 200 części odlewanie uretanu jest znacznie tańsze-niż formowanie wtryskowe, ponieważ nie wymaga inwestycji w twarde narzędzia, a czas realizacji wynosi tygodnie, a nie miesiące. W przypadku objętości powyżej ~1000 części formowanie wtryskowe zwykle staje się bardziej ekonomiczne.

P3: Czy części są wystarczająco mocne-do zastosowań końcowych?

Nowoczesne-poliuretany o wysokiej wydajności zapewniają wytrzymałość na rozciąganie i uderzenia zbliżoną do-pospolitych tworzyw sztucznych produkowanych w testach statycznych i-krótkoterminowych. Są one rutynowo używane do testów funkcjonalnych i części do krótkotrwałego-końca-użytkowania. W przypadku zastosowań wymagających ciągłego-obciążenia,-wysokiej-temperatury lub-długiej żywotności zalecamy sprawdzenie arkusza danych konkretnej żywicy pod kątem cyklu pracy.

P4: Czy obsługujecie niestandardowe kolory i tekstury?

Tak. Obsługiwane jest dopasowywanie kolorów Pantone (PMS) i RAL, a także replikacja tekstur na całej powierzchni-od lustrzanego wykończenia po grube ziarno.

P5: Ile części można wyprodukować z jednej formy silikonowej?

Zwykle 20–25 odlewów na formę silikonową przed zużyciem i starzeniem formy wpływa na jakość powierzchni i wymiarów. W przypadku większych zamówień wykonujemy dodatkowe formy silikonowe z tego samego sztywnego wzoru wzorcowego.

P6: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?

Nasze MOQ wynosi 1 jednostka.

Popularne Tagi: części do formowania uretanu, Chiny producenci, dostawcy, fabryki części do formowania uretanu, Odlew z tworzywa sztucznego przypominającego ABS, Prototypy odlewane metodą overmolded, Prototypy odlewane z poliuretanu, Odlewy przypominające gumę, Części odlewane z poliuretanu, usługi odlewania próżniowego